一、系統概述 D-X能源智能監控系統以節能為目的針對不同的行業工作、生產環境采用有線和無線通信相結合的方式及自主研發的數據采集模塊和能源管控軟件對水、電、氣等多項能源介質進行全方位、實時的終端數據采集進而完成統計、分析和診斷并結合當今先進的節能技術數據庫，制定科學、有效、系統的節能方案最終達到對用戶進行能源監管的目標。

二、行業現狀 現階段各行業已逐漸意識到能源監管的重要性，但是對如何科學的實現能源監測處于模糊狀態，基礎設備管理仍停留在人工手動層面，對終端能源監控基本空白。部分行業產能的不斷擴容、設備的不斷增加、零星的改造，導致各項能源設備分布比較混亂，無能源分布圖、電氣設備單線圖。電氣設備功率因數低能源利用率低，能源損耗大。

三、 系統架構 1、 終端數據采集 對用戶有高壓點與部分低壓點安裝計量模塊 各監測點按下圖系統結構，構建能源管控系統。采集器以配電室為單位，集中器以臺區為單位，臺區按照工藝與變壓器劃分。 2、 用能實時監測：對每個監測點的用能質量實時監測，監測參數如下表所示。 3、用能科學管理：主要包括：智能抄表、產能能耗分析、能耗考核、用能質量實時監測 、設備電氣運行狀況的實時監測、用能同步管理六個方面。 4、 用能診斷及分析：通過對海量采集數據分析，查找系統與設備在能源利用過程中存在的問題并擴展到產業用能控制。

四、 系統解決的問題 1、智能抄表 操作人員只需選擇所需時間段，就可瞬時統計出各電氣室、應時間段能耗數據，直接以報表形式打印，采用一鍵點擊方式替代了以前人工巡查抄表，統計臺賬、報表，層層上報帶來的繁瑣工作，同時避免了人工抄表帶來的人為誤差和人工耗時。 2、產能能耗分析 （1）單位產品能耗分析 結合產能數據，可實現單位產品能耗統計分析。隨著系統繼續運行，數據量的累計增加，可實現月、年單位產品能耗分析。 (2) 各型號產品單位耗能分析 結合各型號產品的生產時間與產能數據，可統計分析出各個型號產品的日、月、年單位產品能耗數據。 (3) 工序能耗分析 結合產品的生產時間與產能數據，可統計分析出各個型號產品各工序段日、月、年能耗數據與各工序段日、月、年單位產品能耗數據。 (4) 能耗對標 通過產能能耗數據分析，可實現不同行業國家標準單位產品能耗、國內外先進單位產品能耗數對標，結合工序產能能耗分析，查找各工序段能耗差距。 3、用能質量實時監測 通過對高低壓變壓器、高低壓用電設備的電氣參數實時監測，可反映出各區域、各設備能源利用情況，并進行能耗考核。 4、設備電氣運行狀況的實時監測 通過對高低壓變壓器、高低壓用電設備的電氣參數實時監測，可反映出電氣設備的運作狀況。對缺相、過壓、過流等異常情況實時報警；對設備故障可通過后臺軟件查詢故障前后電氣參數變化情況，起到故障錄波器作用。 5、用能同步管理 通過權限分配，不同部門可查詢到部門權限內的能耗數據，各部 門能耗數據同步一致。在外網連接的情況下，可實現用能的同步、遠程、異地管理。

五、技術對比 1、光纖通信、現場總線： 適用范圍小 、線路布置復雜 、實施成本高、線路易遭破壞 2、數傳電臺： 無線通信速率低 、穩定性差 、網絡容量小 、不能適應工礦企業復雜環境。 3、基于ZigBee的無線自組網技術：增強型ZigBee通信模塊 、抗干擾性能強 、改進的廣播算法（提高實時性） 、改進的s地址分配機制（擴大網絡容量）

南鋼原料廠一期工程對整個原料廠主要的高配室和低配室實現能耗數據實時在線采集，對主要設備的用能實現在線分析。通過智能能源管控軟件以曲線、圖表等直觀方式展現輸出各類能耗報表，實現能源精細化管理。 ? 隨時了解設備的能耗狀態，為節能改造提供初步數據基礎； ? 及時了解了各產線和設備的運行狀態； ? 很大程度上杜絕了不必要的能源浪費； ? 為整個原料廠的能源的規劃提供了基礎數據。