1. 通過對方孔蜂窩陶瓷的擠出成型原料配方進行重大調整，成功的取消了具有污染性的桐油。原料配方主要以自我合成片狀堇青石為主要原材料，并結合鈦酸鋁、琼脂、硬脂酸鋁、甲基纖維素、甘油等輔助材料來制備高開孔密度多孔陶瓷。

2. 采用自創的無污染的塑壓成型工藝取代傳統的熱壓鑄工藝，以水性有機粘結劑替代傳統石蠟、桐油等油性粘結劑的工藝配方，實現了高開孔密度多孔陶瓷的綠色生產,同時還大大提升多孔陶瓷產品的品質。

3. 國內外首次采用鋁廠污泥為主要原料，同時添加具有片狀結構的高嶺土，滑石，來批量合成高純度、優質的片狀堇青石材料，并進一步利用自合成的這種堇青石原料來制備功能性多孔陶瓷。從而以最低的成本、最簡單的工藝方法研制出性能最優異的功能性多孔陶瓷，為利用廢渣研制和開發一系列優質、高效材料提供新思路，具有重要的創新性和應用價值。測試結果表明合成的堇青石含量達90%以上，具有較好的片狀結構，成本低于1500元/噸，約為市場售價3000元/噸的50%，每年用量1000噸，可節約成本150萬元。該技術已獲2008年國家火炬計劃項目立項支持。

4. 采用精密數控加工中心和慢走絲線切割機加工模具，采取合理的加工工藝，選擇合適材料，對加工好的模具采用表面改性技術（如化學鍍和表面滲氮工藝）進行表面處理，并采取真空熱處理的方式，可極大的提高模具的強度與硬度，大大延長其使用壽命，使其使用性能滿足高開孔密度多孔陶瓷的成型要求，達到日本同類模具水平。

5. 采用微波干燥與利用窯爐煙氣余熱對流干燥相結合的綜合干燥工藝，并實現連續燒成工藝，可大大縮短干燥時間，減少干燥缺陷的出現，提高干燥合格率，可大幅節省干燥成本。

6．采用功能性多孔陶瓷板為核心部件的紅外線節能燃燒器跟普通大氣式燃燒器相比具有明顯的節能環保優勢，其熱效率高,在相同的熱負荷下，比大氣式燃燒器可節約燃氣20~40%;該燃燒器具有燃燒速度快，燃燒完全, 且燃燒時無火焰，煙氣中的有害物質（CO含量與NOX含量）很低、干凈衛生、安全性能好，其推廣使用有利于人們的身體健康和我國的環境保護，是一項符合國家產業政策的好產品。

7. 經國家燃氣用具質量監督檢驗中心和歐盟CE標準認證機構INTERTEK分別檢測,采用我公司自制多孔陶瓷板的燃氣紅外線節能灶具產品熱效率達68.9%，遠遠超過中國國家標準和CE標準規定值，燃燒煙氣中的有害物質（CO含量與NOX含量）也很低。 8經過廣東省技術監督陶瓷產品質量監督檢驗站檢測，所制備的功能性多孔陶瓷已達90.6孔/cm2（接近600孔/inch2）壁厚為0.16mm,熱膨脹系數為8.565×10-7K-1，抗熱震性好，可被廣泛應用于汽車尾氣凈化器、臭氧抑制催化劑載體、熱交換器蓄熱體、金屬液的凈化過濾、化學反應載體或直接作為催化劑應用、有毒氣體和液體的凈化處理、噴涂和烤漆等企業的VOC的處理等，它還可用作消聲材料和窯爐的隔熱材料。